EVA是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的英文简称，是由无极性、结晶性的乙烯单体与强极性、非结晶性的醋酸乙烯酯单体（又称VA）组成的无规共聚物。
EVA与PE相比，由于在分子链上引入了醋酸乙烯单体，从而降低了结晶度，提高了柔韧性，耐冲击性，提高了填料混入性和热密封性，一般密度介于0.91～0.93，透明性和光泽性好。
EVA属于热塑性聚合物，因此可用于注塑、挤塑、吹塑、压延、滚塑真空热成型、发泡、涂覆、热封、焊接等加工成型工艺。
一直以来EVA材料都在鞋材中应用广泛，其共混发泡鞋材具有柔软、弹性好、减震、耐化学药品等性能，被广泛用于中、高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底等方面。
而在鞋材方面，EVA发泡工艺一般来说有四种：传统平板大发泡、模内小发泡、注射交联发泡以及近几年十分热门的超临界发泡。
传统平板大发泡
现在小型工厂一般都采用这种，机器设备成本相对低一点。这种工艺做出来的是板材，再通过冲裁、磨边等流程做成产品。发泡条件比较固定，温度在160-170，时间由模具厚度决定，一般90-110秒/MM，压力150KG/平方CM。
模内小发泡
这种工艺主要用在鞋材方面，运动鞋做二次中底的第一次发泡。按配方练好的料造粒，称重后放入开好模具内，发泡出来就是鞋子的大体样子。
这种工艺的难点是模具和配方的对称，否则很难同时控制倍率和硬度。往往是尺寸合格了硬度不够，硬度够了尺寸偏小。
此工艺的发泡条件比较灵活，具体要视产品外形结构，当然主要是时间是的变化，温度的变化也不大。
前面说到二次中底，这里介绍一下第二次成型。将前面发泡好的粗胚磨掉表皮，压入成品模具内，通过加热冷却两个步骤是产品成型。
加热温度在125-135比较合适，压力50KG/平方CM，加热一定时间后再水冷，拿出来就是二次中底了。这种压缩成的底尺寸比较稳定，物理性能相对要好一些。
射出工艺
这种工艺是今后的主流，一道工序做出来就是产品了，只是模具精密度高一些。原理类似于塑胶行业的注塑，只不过注塑是立即开模，而且模具温度不同，也就是EVA的射出不过就是把塑胶注塑的模温和开模时间调整了一下而已。现在知名运动鞋大多型体都改用这种方法做了。
超临界发泡
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充分利用了超临界CO₂在聚合物中的较快的扩散速率和较大的溶解度。
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发泡时聚合物处于半固态，熔融区使得泡孔可以生长，而未熔融区则提供了熔体强度，维持了泡孔结构。
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极快速泄压，诱导形成极高的成核速率，确保形成具有微纳米尺寸、高孔密度的泡孔结构。
CO₂固态发泡机理
超临界流体珠粒发泡工艺
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聚合物颗粒放置在高压釜内； -
通入超临界流体，超临界流体在高温高压条件下溶胀扩散进入聚合物基体； -
然后通过泄压阀门快速泄压实现微孔发泡。
超临界流体片材发泡工艺
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将模压机上的发泡模具升温， -
待达到发泡温度后，将聚合物放入模具，模压机合模，模具密封， -
向模具内充入超临界流体，超临界流体向聚合物溶胀扩散30〜180分钟， -
然后模压机开模泄压发泡，即可得到泡孔尺寸和密度可控的聚合物微孔发泡材料。
两个工艺的对比
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项目 |
板材发泡（模压） |
珠粒发泡（釜式） |
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外观 |
外观可以用传统的二次模压模具成型细腻花纹 |
外观有粒子熔接痕纹，比较单一，有包装制品的廉价感，并易出现审美疲劳。 |
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发泡体一致性 |
均匀一致 |
受工艺限制，无法保证每一颗发泡珠粒都均匀一致，成型极易产生老鼠洞 |
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密度 |
最低可达0.07，成型中底最低达到0.09-0.1 |
发泡珠粒最低0.1，成型中底最低达到0.13-0.15 |
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是否上新设备 |
使用现有设备 |
需要使用专用成型机 |
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成型效果 |
前掌、后跟硬度一致 |
前掌后跟成型压缩比不同，前后硬度有差异 |
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利用率 |
利用率低，切屑多 |
利用率高
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