EVA是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的英文简称，是由无极性、结晶性的乙烯单体与强极性、非结晶性的醋酸乙烯酯单体（又称VA）组成的无规共聚物。
EVA与PE相比，由于在分子链上引入了醋酸乙烯单体，从而降低了结晶度，提高了柔韧性，耐冲击性，提高了填料混入性和热密封性，一般密度介于0.91～0.93，透明性和光泽性好。
EVA属于热塑性聚合物，因此可用于注塑、挤塑、吹塑、压延、滚塑真空热成型、发泡、涂覆、热封、焊接等加工成型工艺。
一直以来EVA材料都在鞋材中应用广泛，其共混发泡鞋材具有柔软、弹性好、减震、耐化学药品等性能，被广泛用于中、高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底等方面。
而在鞋材方面，EVA发泡工艺一般来说有三种工艺：传统平板大发泡、模内小发泡和注射交联发泡，其中模压发泡、注射交联发泡用得较多。而近年来，随着超临界发泡工艺的发展，EVA材料也可以实现这一工艺的发泡应用。
小型工厂一般会采用这种，因为机器设备成本相对低一点。这种工艺做出来的是板材，再通过冲裁、磨边等流程做成产品，但生产效率低，边角料多。
模内小发泡又叫模压发泡，是将按配方练好的料造粒，称重后放入开好模具内，发泡出来就是鞋子的大体样子。该工艺在细节上的呈现质量更高，尺寸精确度较高。
该工艺又分为一次模压发泡和二次模压发泡，比如PHYLON中底就是EVA二次模压发泡，具有较好的尺寸稳定性和优秀的可变性，可根据每款球鞋设计的需要而将形状塑造成各种不同的样式。
模内小发泡工艺的难点是模具和配方的对称，否则很难同时控制倍率和硬度，往往会出现尺寸合格了硬度不够，硬度够了尺寸偏小的矛盾现象。温度、时间、压力等工艺条件对材料的性能也有很大影响。
注射交联发泡目前已成为鞋材加工大厂制备EVA鞋中底的主流工艺，其过程是将EVA、改性剂、助剂等高速混合后挤出造粒，接着进行注射成型，其模具只有成品中底一半大小。
高温的模具需要静置一段时间，不然，打开模具时，EVA中底会跳出来。因为模具比实际的中底的体积小得多，当中底从模具释放的时候，会快速膨胀，注塑的中底在膨胀到较大的尺寸后，在之后的冷却过程中可能会收缩。所以注塑法这个处理伸缩的流程要比压模法更复杂一些。
该工艺和模内小发泡相比，具有生产效率高、基本无边角料等显著优点，可大幅降低制造成本，让产品设计更多样化及功能化。
EVA的分子链呈线性，因此在发泡过程通常需要加入交联剂，通过交联结构来锁住气体。所以，EVA的超临界发泡就需要解决如何锁住气体这个难题。
从专利文献以及部分企业资料来看，EVA的超临界发泡工艺基本是这么一个路线：密炼共混后进行交联、造粒，模压得到预硫化鞋底，将此鞋底放入高压釜发泡装置中，向釜中通入物理发泡剂，采用降压法得到微孔发泡鞋底材料。
EVA材料的形态变化：造粒——射出/注塑——发泡——鞋底。
这样的发泡工艺流程可以简单理解为在模压发泡的过程中，把化学发泡剂换成物理发泡剂，加上一个快速泄压的操作，即可得到超临界发泡的EVA鞋底。如果想要整个过程环保、清洁，前面的交联工序可以把化学交联换成辐射交联等方法。
超临界发泡工艺这两年发展得越来越成熟，设备、工艺已经日渐完善，其中调控配方、工艺，使其性能优异并且控制收缩及成本是关键。
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