目前，市场上应用最广的泡沫塑料有聚氨酯(PU)软质和硬质泡沫塑料、聚苯乙烯(PS)泡沫塑料和聚乙烯(PE)泡沫塑料三大类。
聚氨酯泡沫在发泡过程中存在对人体有害的异氰酸酯残留物，并且发泡材料无法回收利用。而聚苯乙烯（PS）发泡过程中通常会使用到氟氯烃化合物或丁烷，对环境有不利影响，产品降解困难且容易形成“白色污染”，联合国环保组织已决定停止使用PS发泡产品。交联聚乙烯泡沫塑料刚性较低，且最高使用温度为80℃。回复“发泡”查看更多
发泡PP在汽车中的应用
对比以上三种泡沫塑料，聚丙烯发泡材料有很多优点：
1) 聚丙烯（PP）刚性优于聚乙烯（PE）；
2) 聚丙烯的玻璃化温度低于室温，抗冲击性能优于PS；
3) 聚丙烯有较高的热变形温度，可以在一些高温领域中应用；
4) 良好的低温特性；
5) 能量吸收优良；
6) 尺寸形状恢复稳定性好；
7) 质量轻且能够反复使用；
8) 具有良好的表面保护性和隔音性能。
因而，发泡聚丙烯是比较热门的发泡材料。我们来看看发泡聚丙烯包括哪四类？
一．可发性聚丙烯（EPP）
可发性聚丙烯由于质轻、耐热性好、高冲击能吸收能力和良好的回弹性，因而在汽车防冲撞领域得到广泛应用。据统计数据：目前每辆汽车应用的发泡聚丙烯量为4-6Kg，我国每年汽车用发泡聚丙烯用量高达6-9万吨。
EPP珠粒
1.EPP的生产工艺流程
EPP的生产工艺流程
2.EPP制备工艺优缺点
EPP的制备发泡剂通常采用熔体浸渍和固体浸渍2类：
熔体浸渍
优点：
1）浸渍速度快；
2）不需要超细切粒的工艺过程；
3）不受聚丙烯结晶度的影响；
4）成本较低。
缺点：
1）工艺控制难度很大，既要保证聚丙烯熔体成很细的颗粒，而且还要保证相互不粘黏；
2）技术水平要求很高。回复“聚丙烯”查看更多
固体浸渍
优点：
1）在固体形态下浸渍，不需要克服颗粒相互粘黏难题；
2）可以保证EPP颗粒的完好形态；
3）技术水平要求较低。
缺点：
1）浸渍速度慢；
2）必须经历超细切粒的工艺过程；
3）受聚丙烯结晶度的影响很大；
4）制造成本高。
不管哪一种，EPP由于可以借助结晶的约束作用，发泡过程对于聚丙烯熔体强度要求较低。然而工艺路线长，造价高，技术含量相对较低，受原料结晶度的影响较大。EPP是减震、缓冲最佳的材料。
EPP应用于汽车中
3.EPP国内现状
无论EPP还是模塑制品在国内已经都形成了一定的生产能力，但EPP在质量与稳定性方面都尚有欠缺，仍然以日本JSP公司为主流产品。
二．挤出发泡聚丙烯（XPP）
挤出发泡聚丙烯
1.XPP的生产工艺流程
XPP的生产工艺流程
2.XPP制备的主要优缺点
优点：
1）直接采用基本原料，辅以发泡剂、阻燃剂等即可实施；
2）原料无需任何预处理；
3）是保温的最佳材料
4）生产成本较低。
缺点：
1）对聚丙烯熔体强度要求最高；
2）对技术要求较高。
XPP由于直接在熔体状态下发泡，无法借助结晶的约束作用，因而发泡过程对于聚丙烯熔体强度的要求最高，且技术含量也相对较高。但工艺路线短，原料无需预处理，故而成本较低，是保温的最佳材料。
3.XPP国内生产现状
国内尚未显现出明显工业化的迹象，仅有日本JSP公司以及韩国有稳定的产品，也是5mm厚度以下的产品。像XPS那样的厚板材几乎没有。回复“发泡”查看更多
三．注塑发泡聚丙烯（IPP）
注塑发泡聚丙烯制品
1.IPP生产工艺流程
IPP生产工艺流程
2.IPP制备的主要优缺点
优点：
1）可直接采用基本原料，辅以发泡剂、阻燃剂等即可实施；
2）原料无需任何预处理；
3）可以制备皮芯结构的保温制品；
4）生产成本低。
缺点：
1）世界上目前对于高发泡倍率聚丙烯泡沫尚无相应的注塑机；
2）由于注塑流动性与熔体强度形成一对矛盾，因而对技术要求很高。
四．模压发泡聚丙烯（MPP）
模压发泡聚丙烯
1.MPP的生产工艺流程
MPP的生产工艺流程
2.MPP制备的主要优缺点
优点：
1）在固态形态下浸渍，对聚丙烯熔体强度要求较低；
2）发泡过程易于控制；
3）产品泡孔精细、均匀，材料优质；
4）技术水平要求较低。
缺点：
1）浸渍速度慢；
2）必须经历压成薄板的预工艺过程；
3）受聚丙烯结晶度的影响很大；
4）靠压机进行生产，不仅不连续，且效率极低，难以实现工业化；
5）应用领域不明确；
6）制造成本最高。
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本文作者：华东理工大学 郑安呐教授 艾邦高分子整理，转载请注明出处
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